关于树脂发光字制作工艺的一些简单介绍——13722868253刘
树脂发光字优点均匀——以特有的透光匀光层对光线进行透射、折射、反射作用，保证表
面发光均匀；
高亮——发光面亮度可达到500-1500Mcd（根据颜色不同）；
超薄——特有透光匀光层可以在最小至20mm距离内的达到匀光效果；
超细——通过精密的电路设计使字体笔画最小宽度可至6mm；
高效——通过合理的灯点排布及字体内部对光线有效地反射实现最大限度
的光效利用；
节能——以发光二极管（LED）作为发光光源，每颗灯点耗电仅0.1W；
安全——直流12伏（DC12V）低电压工作；
长寿——以发光二极管（LED）10-20万小时的超长寿命，给以全方位的防护（IP68）——防水、防尘、防静电，保证LED最佳工作 环境最大限度延长光源寿命；环保——全防腐材料应用，无有害气体挥发。环氧树脂发光字的制作工艺1. 做好字模，布置好线路。
注意：线路跟模具的接口可以用玻璃胶或者硅胶密封，而且必须密封，以免树
脂泄露。
2. 浇铸配好的树脂材料。即【3份A+ 1份B 】注意：树脂液面距离模具顶部约
5mm左右停止浇铸。树脂浇铸层厚度约为2cm左右。 此层浇铸为无色透明的
浇铸层。可以称之为导光层。
3. 等导光层固化完毕后，浇铸第二层，【A+B+匀光剂+色浆 即 3份A + 1份B+
（A的2-3%）匀光剂+（A的0.5-1%）色浆】为第二层树脂体系，
此层浇铸满整个字模，称之为匀光层。
4. 自然温度，或者加温固化使匀光层固化完毕。
5. 修理不妥当的地方。
6. 注意：
● 字模内壁可以涂反光漆，使光源发出的光在字模内部反复折射，避免光源损失。● 需要控制好导光层和匀光层的厚度，以上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的树● 脂发光字。● A和B混合好之后必须在12小时之内用完（这一时间内会慢慢的变稠，如果● 感觉粘稠度还能进行浇注，则可以继续使用）， 如不能用完则丢弃处理，
● 不可倒回到A或者B中。怎样检验成品字最好是拿树脂发光字和日光灯管比较，首先目测看亮度是不是比日光灯管亮（也
有检测仪器的），再看颜色比起来不发蓝的就说明更正白的。发光均匀度主要是
看字的边边角角的亮度、笔划尖的地方、窄的地方和宽的地方发光是否一致，仔
细看不能看到里面装的光源（LED灯）。
环氧树脂发光字与不饱和树脂字区别环氧树脂字与不饱和树脂字区别在于：一个是字体的制作环氧树脂做的要精确一些，强度好，透明度和光泽性好，易操作。不饱和的字体精确差，易变形，耐温差，操作时间太短，不易操作。 技术咨询：13722868253
